在中空玻璃生產中，分子篩的主要作用是吸附中空層內的水分，保證玻璃長期干燥清晰。但部分客戶反映，在使用過程中，玻璃內部會出現明顯的粉塵沉積。這種粉塵從何而來？為什么有的產品粉塵特別多？
結合我們的經驗與市場反饋，造成分子篩粉塵過多的情況，主要有兩類：機裝和手動裝。
情況一：機裝過程掉粉
在現代化生產線上，分子篩通常通過自動化設備進行灌裝。分子篩在機器輸送與填充的過程中，會發生物流摩擦。如果分子篩顆粒本身的強度不足，在高速傳輸和碰撞中就容易破碎，產生細微粉末。這些粉末在灌裝后，會通過鋁隔條的通氣孔滲入中空玻璃的內腔，形成可見的粉塵沉積。
這種情況的核心問題在于分子篩的抗壓與抗磨性能不達標。高質量的分子篩在機裝過程中的掉粉率非常低，即使長時間運行，也能保持顆粒完整性。
情況二：手動裝導致掉粉嚴重
一些小規模加工廠會采用人工手動灌裝分子篩。這類分子篩往往是低端劣質產品，原料本色、生產工藝不成熟，顆粒結構松散，粉化率高。有客戶反饋，即使在灌裝前使用分散吹風機將表面浮粉清理掉，裝入玻璃后仍會有大量粉塵產生。
手動裝的另一個問題是灌裝過程缺乏穩定性與保護措施，分子篩在裝填過程中會與容器或工具發生更多摩擦，加劇了粉末的產生。
粉塵多的根本原因
從根本上看，分子篩粉塵多是產品質量問題。無論是機裝還是手動裝，如果分子篩顆粒強度不足、抗磨損性能差，就會在運輸、灌裝和使用過程中產生大量粉塵。粉塵不僅影響玻璃的美觀，還可能堵塞部分吸附孔，降低分子篩的吸濕效率，進而縮短中空玻璃的壽命。
我們的優勢與解決方案
我們一直堅持使用強度高、抗磨性好的優質分子篩，并配合成熟的加工工藝，確保在機裝過程中的掉粉率極低。我們的產品經過多年市場驗證，長期出口國內外，客戶反饋穩定可靠。
針對粉塵問題，我們建議：
選用壓縮強度高、磨耗率低的分子篩；
對機裝設備進行合理調試，降低顆粒間摩擦沖擊；
避免使用劣質分子篩，尤其是未經表面處理的低端產品；
對鋁隔條孔徑進行質量控制，防止大顆粒粉末直接進入中空層。
總結
分子篩粉塵多并非不可避免，而是產品質量與生產工藝的綜合反映。只要在原料選擇、加工工藝和設備調試上嚴格把關，就能有效減少粉塵問題，延長中空玻璃的使用壽命。選擇高品質分子篩，不僅是對產品質量的保障，也是對終端客戶體驗的負責。
